低好生铁，生铁是低碳钢吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于低好生铁的问题，于是小编就整理了3个相关介绍低好生铁的解答，让我们一起看看吧。

铸造生铁含碳高好还是含碳低好？

你需要知道你想要的铁需要符合什么样的力学性能，然后根据这些力学性能来定你想要个的生铁含碳量的绝提数值。

铸造生铁含碳低流动性差不容易浇注但是它具有韧性大的特点。而含碳量接近共晶白口铁的铸造性能好强度韧性都书中等，过共晶白口铁强度硬度大 所以说含碳量的不痛性能不同需要根据情况而定。

还有一定就是生铁在实际生产中是很少用的一般都得经过热处理或表面处理才能够使用符合对材料性能的要求。

为什么生铁如此脆弱？

生铁的构成一般有C,Si,Mn,P,S五大元素,在其中C碳和Si硅的成分和机构形状是决策生铁强度的重要,碳含量,含硅量低,生铁的强度提不上,生铁变脆有二种很有可能,其一,发生灰口,使生铁又硬又脆,(白口铁自身便是延性的),产生的因素是浇筑后打箱太早或浇筑时铸造件制冷时间太快.其二,请检验一下含P磷量,磷在生铁中成分超出规范,非常容易使生铁变脆。

炼钢生铁，是炼铁高炉持续铸钢件|炼铁的具体商品，它的生产量占炼铁高炉生铁生产量的90%之上。在现代化钢材制造中它关键以高温铁水（1350～1400℃）的方式用以O2顶吹炼钢炉炼钢。伴随着加热炉炼钢的技术的不断进步和冶炼厂澄澈钢的必须，如今加热炉炼钢也应用占金属材料料30%之上的高温铁水。在没有炼钢的持续铸钢件|炼铁生产厂家，铁水被筑成钢块，供没有炼铁的炼钢厂化铁炼钢。炼钢生铁的主要成分是铁（94%～95%），其他是碳，硅，锰，磷，硫5个基本原素，也有一些营养元素及一些独有原素。

炼钢全过程规定铁水有一定的含硅量做为热原，硅空气氧化释放发热量既有益于吹炼，也为多配废旧钢材给予了标准。但铁水含硅过高，不但使炼铁的焦比上升和生产量降低，并且也增加炼钢的吹炼时间，既消耗O2，又多耗费造渣用的石灰粉，还减少炉料使用寿命，

因而炼钢生铁含硅量按国家行业标准要调节在1.25%下列。伴随着炼钢和炼铁技术性的发展趋势，立即用铁水炼钢的生铁含硅量一般操纵在L08的中低限0.5%～0.6%。L10大多数是温度控制起伏造成的商品，但也有些是中小高炉的基本商品，他们被筑成钢块，供化铁炼钢。因为化铁炉熔融的铁水的温度低（1320℃上下），含硅量高一些有益于炼钢吹炼。

低硅生铁冶炼有何意义？

冶炼低硅生铁不仅可提高高炉产量、降低吨铁焦炭消耗，而且也是提高炼钢生产效率、降低炼钢成本、大幅度提高钢铁生产经济效益的有效手段。

新中国成立以来，低硅铁冶炼得到长足的发展。

1950年鞍钢高炉生铁含硅量由1.5%降至0.8%～1．O%，铁水可直接送平炉炼钢，取消了预备精炼炉，生产效率显著提高。

1956年生铁含硅量降低到0.5%左右，特别是1979年以来杭钢、首钢、宝钢等厂又逐渐降低到o．3%～0.4%，推动了我国低硅铁冶炼技术迅猛发展，经济效益大幅度提高。

据杭钢统计，在杭钢生产条件下，铁水含硅量下降1.33%，转炉利用系数提高18%～20%，吨钢成本降低72.9元。生铁含硅量从1.18%降至0.4126～0.54%，转炉废钢加入量增加44kg/t，石灰降低67kg/t。对炼铁而言，生铁含硅量降低1%，产量提高5%～6%，焦比下降48～75kg/t。在推行低硅铁冶炼技术时，要特别注意冶炼条件，不能忽视客观条件和铁水温度去片面追求铁水的过低含硅量这就是说低硅铁冶炼在一定的冶炼条件下有个低限范围。

例如在杭钢生产条件下，生产实践归纳出的合适生铁含硅量为0.3%～0.4%，低于0.3%时铁水温度不足，生产难度增加，而且要求外部条件特别严格，困难很大。

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