生铁硫高原因，生铁硫高了会怎样

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生铁硫高原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生铁硫高原因的解答，让我们一起看看吧。

铸造生铁硫高,会产生铸件裂缝的现象吗？

硫被认为是一种有害的杂质元素， 铸铁中的硫含量越低越好。硫是由生铁及燃料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度极小，而是以FeS的形态存在于钢中。由于FeS的塑性差，使含硫较多的钢脆性较大。

更严重的是，FeS与Fe可形成低熔点的共晶体，分布在奥氏体的晶界上。

当钢加热到约一千二百度时进行热压力加工时，晶界上的共晶体已溶化，晶粒间结合被破坏，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为热脆性。

怎么样减少铸铁中硫含量？

在高炉炼铁阶段：

1、提高铁水温度、

2、提高炉渣碱度、

3、降低渣氧势

4、降低渣、铁粘度 以上方法可提高硫的分配系数Ls，以降低生铁硫含量。

5、适当增大渣量，带走更多的硫 在高炉后续阶段； 通过炉外脱硫技术，进行炉外脱硫

高炉脱硫原理？

炉料中的硫随着炉料下降和温度升高，一部分逐渐挥发进入煤气。焦炭中的有机硫在炉身下部到炉腹有30%～50%以CS及COS等化合物形态先挥发，其余则在气化反应和风口前燃烧时生成SO2、H2S和其他气态化合物进入煤气。矿石和熔剂中的硫也有一部分经分解或反应生成硫蒸气或SO2进入煤气。进入气相的硫在上升过程中少部分随煤气逸出高炉，大部分又被下降的炉料吸收。在高炉的高温区和低温区之间形成硫的循环。

在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。在炉缸中，铁滴穿过渣层具有良好的反应条件，脱硫反应大量进行。在炉缸聚集的渣铁界面，脱硫反应继续进行，直到出铁时，铁口通道内下渣与铁水仍然进行着铁的脱硫。生产实践和研究表明，在高炉冶炼炼钢生铁时，有5%左右的硫是随煤气逸出高炉的，而在冶炼铸造生铁时此值可达到10%～15%。在高炉冶炼锰铁、硅铁等铁合金时，因焦比高，炉顶温度高而使随煤气逸出高炉的硫量增大，但也在50%以下，其余的硫分配在炉渣与生铁之间。因此高炉的脱硫主要是靠炉渣在上述三处脱去铁水中的硫。

高炉脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节。硫在钢铁中是一个最有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。

中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。

到此，以上就是小编对于生铁硫高原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于生铁硫高原因的3点解答对大家有用。